|
六、规整填料
|
塔器是化工、炼油行业必用设备，填料是当前促进器技术进步的主要设备单元之一。应用范围从一般化工发展到炼油、石油化工、精细化工、化电工业、环保等部门，操作单元从蒸馏扩大到吸收（解吸）萃取、洗涤、传热和生化处理。工艺从常压、中等真空度、高真空度分离发展到高压分馏。实践证明填料具有通量大、效率力低、滞液量少，操作弹性大，放大效应不明显等优点。
★技术参数
1、金属孔板波纹填料 表6-1 |
★油水分离器接管尺寸 表5-36
|
型号
|
比表面积
m2/m3
|
空隙率
%
|
重度
kg/m3
|
F因子
m/s
|
每米理论板
Nt/m
|
压降
mmHg/m
|
适用范围
|
|
SM-125
|
125
|
98
|
-100
|
2.5-3
|
-1.5
|
1-1.5
|
常压、中等
真空度及有
污染介质的
污染介质的
蒸馏；常压
（加压）吸
收，环保及
冷却塔。
|
|
SM-250
|
250
|
97
|
-200
|
2.0-2.5
|
-2.5
|
1.5-2
|
|
SM-350
|
350
|
96
|
-280
|
-2.0
|
-3.0
|
-2.5
|
|
SM-450
|
450
|
95
|
-360
|
1.5
|
-3.5
|
-3.0
|
注：重度按材料为不锈钢=0.2mm计算为准 |
|
2、金属丝网波纹填料 表6-2
|
型号
|
比表面积
m2/m3
|
空隙率
%
|
重度
kg/m3
|
F因子
m/s
|
每米理论板
Nt/m
|
压降
mmHg/m
|
适用范围
|
|
CY-700
|
700
|
85
|
由丝网规格定
|
1.3-2.0
|
6-9
|
5
|
精密精馏，
热敏性物系
的真空精馏
等。
|
|
BX-500
|
500
|
93
|
2.0-2.4
|
4-5
|
1.5
|
|
3、金属网孔波纹填料 表6-3
|
型号
|
比表面积
m2/m3
|
空隙率
%
|
重度
kg/m3
|
F因子
m/s
|
每米理论板
Nt/m
|
压降
mmHg/m
|
适用范围
|
|
SW-1
|
650
|
91.6
|
-170
|
1.4-2.2
|
6-8
|
2-3
|
类似金属
丝网波纹
填料。
|
|
SW-2
|
450
|
95.5
|
-125
|
2.0-2.4
|
5
|
1.6-2
|
|
|
| 4、金属蜂窝格栅填料 表6-4 |
|
型号
|
厚度
mm
|
重度
kg/m3
|
空隙率
%
|
比表面积
m2/m3
|
格栅距
mm
|
适用范围
|
Ⅰ
SFG-60-Ⅱ
Ⅲ |
2.0
2.5
3.0
|
300
370
440
|
96.4
94.5
94.6
|
35.5
|
60
|
应用于汽油脱硫醇、溶剂脱沥青、糠醛、精制、润滑油等大型抽提塔、常减压分馏塔、气体急冷塔和洗涤塔。
|
Ⅰ
SFG-80-Ⅱ
Ⅲ |
2.0
2.5
3.0
|
210
260
310
|
97.5
96.9
96.3
|
24.2
|
80
|
Ⅰ
SFG-100-Ⅱ
Ⅲ |
2.0
2.5
3.0
|
180
200
240
|
97.9
97.4
96.9
|
21
|
100
|
|
|
|
注：1、Ⅰ表示格栅片为光面；
Ⅱ表示格栅片上有均布通孔；
Ⅲ表示格栅片上有均布三角形孔。
2、重度按材料为不锈钢计算为准。
★应用领域
1、金属孔板波纹填料
原没常减压蒸馏；催裂化主分馏塔；乙烯粗馏和急冷塔；碱/胺吸收器和提取器；乙苯/苯乙烯分离；丙烯/丙烷加压分馏；环氧乙烷，环氧丙烷分离；气体回收和净化等。
2、金属丝网波纹填料
硝基甲苯分离；硝基氯苯分离；醇类分离；对氯苯酚，混合氯苯分离；聚甲醛三聚甲醛分离；紫罗兰酮、薄荷醇、香兰素、橙化醇等分离。
3、金属网孔波纹填料
吗啉精馏；对氯苯酚分离；水杨酸甲酯真空精馏塔的改造；乙酸乙酯减压间歇精馏塔改造；甲醇连续精馏回收；甲醛吸收塔；环氧丙烷超细精馏塔改造。
4、金属蜂窝格栅填料
汽油脱硫醇装置；丙烷脱沥青装置；润滑油糠醛精制。
★订货须知
◆整套设计时请提供如下技术情况：
1、是连续精馏还是分批精馏，或者是吸收塔。
2、是新项目，还是利用原有塔改造。
3、工厂现有情况，如水、电、汽情况、厂房条件等。
4、提供物料，平衡数据、处理量、每批操作周期。
5、各馏分要求达到的纯度，以及产品率。
6、提供各组分的分子量、密度、温度、比热、粘度、汽化热、饱和蒸汽曲线、各组分间的相对挥发度等。
◆只需填料时，请提供如下技术情况。
1、提供塔体的实际内径，入孔规格，分段要求。
2、填料的材料、规格、型号。
|
